錘破在生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)各種毛病，出現(xiàn)故障需求及時(shí)處理。下面和大家共享錘破的常見(jiàn)故障及處理辦法。

1、錘破的常見(jiàn)毛病及處理辦法

1. 軸承發(fā)熱    

原因：軸承規(guī)劃選型不妥、設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求、裝置質(zhì)量不良、振蕩要素、潤(rùn)滑不良、軸承的磨損及配合失效、V型帶拉緊力過(guò)大、檢修辦法不妥、環(huán)境將溫度過(guò)高。

處理辦法：加注適量潤(rùn)滑脂；清洗軸承；軸承座的加工精度需到達(dá)要求；替換軸承等。

詳細(xì)了解請(qǐng)點(diǎn)擊：錘破軸承發(fā)熱怎么辦？別憂慮，9大處理辦法為你保駕護(hù)航！

2. 出料粒度過(guò)大

原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條開(kāi)裂。

處理辦法：替換錘頭；替換篩條。

3. 彈性聯(lián)軸節(jié)發(fā)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損。

處理辦法：泊車并擰緊銷軸螺母；替換彈性圈。?

4. 產(chǎn)值削減

原因：篩條縫隙被阻塞；加料不均勻。

處理辦法：泊車，整理篩條縫隙中的阻塞物；調(diào)整加料組織。

5. 機(jī)器內(nèi)部發(fā)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件開(kāi)裂。

處理辦法：泊車，整理破碎腔；查看襯板的緊固情況及錘與篩條之間的空隙；替換開(kāi)裂零件。

6. 發(fā)生振蕩

原因：替換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤(pán)或圓盤(pán)裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

處理辦法：卸下錘頭、按分量挑選錘頭，使每支錘軸上錘的總分量與其相對(duì)錘軸上錘的總分量相等，即靜平衡到達(dá)要求；替換錘頭；替換銷軸；電焊修補(bǔ)或替換三角盤(pán)或圓盤(pán)；緊固地腳螺栓。

7. 軸承抱死

原因及處理辦法請(qǐng)點(diǎn)擊：錘破軸承抱死怎么回事？如何處理？找對(duì)原因，對(duì)癥下藥！

2、錘破的保護(hù)與保養(yǎng)

1.定時(shí)查看設(shè)備

查看螺絲是否松動(dòng)、潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好、零部件（中心進(jìn)料管，錐形蓋，葉輪，下賤道襯管，圓周防護(hù)裝置和鉗口等）是否受損，如果磨損嚴(yán)峻，請(qǐng)及時(shí)修理或替換。一起，必須根據(jù)原始零件參數(shù)替換替換零件的分量，型號(hào)和尺寸。最好在運(yùn)用前查看設(shè)備，以保證設(shè)備的正常作業(yè)，一起還能夠延伸機(jī)器的壽命，削減保護(hù)保養(yǎng)的費(fèi)用。

2.做好潤(rùn)滑作業(yè)

要根據(jù)設(shè)備要求來(lái)挑選潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

3.在工作時(shí)要做到設(shè)備上面無(wú)雜物，無(wú)灰塵等。

4.操作規(guī)范，如出現(xiàn)異常一定要停止運(yùn)用，然后檢修，等毛病排除了方可持續(xù)運(yùn)用。